在發明過程中，許多事情往往相輔相成，相互關聯：為了制造蒸汽機，鏜床需要幫助；蒸汽機發明后，從工藝要求上開始呼叫龍門刨床。

    可以說，正是蒸汽機的發明導致了工作母機從鏜床、車床到龍門刨床的設計和發展。事實上，刨床是刨金屬的刨床。

    為床本身必須具的精度和表面粗糙度，機床本身必須具有一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。

    (1)幾何精度、運動精度、傳動精度均為靜態精度。

    幾何精度是指機床不運行時零件之間的相互位置，精度和主要零件的形狀精度。機床的幾何精度對加工精度有重要影響，是評價機床精度的主要指標。

    運動精度是指機床以工作速度運行時，主要部件的幾何位置精度，幾何位置變化越大，運動精度越低。

    傳動精度是指機床傳動鏈末端執行件之間運動的協調性和均勻性。

    以上三個精度指標都是在空載條件下測試的。為了充分反映機床的性能，機床必須具有一定的動態精度和溫升作用下，主要部件的形狀和位置精度。影響動態精度的主要因素是機床的剛度、抗振性和熱變形。

    機床的剛度是指機床在外力作用下抵抗變形的能力。機床的剛度越大，動態精度就越高。機床的剛度包括機床組件本身的剛度和組件之間的接觸剛度。機床組件本身的剛度主要取決于組件本身的材料性質、截面形狀、尺寸等。

    組件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓等因素有關。

    機床上的振動可分為強制振動和自激振動。自激振動是切削過程中產生的連續振動，不受任何外力和激振力的干擾。在激振力的連續作用下，系統被迫引起的振動是被迫振動。

    銑床維修使用中應滿足的要求：

    1.銑削不規則工件和使用虎鉗時，不規則工件的重心、虎鉗、分度頭、專用夾應盡可能放置在工作臺中間，避免工作臺力不均勻、變形。

    2.快速或自動進給銑削時，不允許將工作臺推到兩極，以免擠壓絲桿。

    3.不要用機動對刀，要動刀。

    4.換向工作臺時，必須先將換向手柄停在中間位置，再換向，不得直接換向。

    5.銑削鍵槽軸或切割薄工件時，嚴防銑削分度頭或工作臺。

    6.銑削平面時，必須使用刀頭四個以上的刀盤，選擇合適的切削量，防止機床在銑削過程中振動。