很多企業在使用普通車床進行修理加工作業時，經常發生機械傷害事故，但由于操作自動化程度不高，仍然采用手工操作，即用雙手頻繁操作各種手柄，時間長.精力集中.容易疲勞，有個日積月累.熟能生巧的過程。

    這樣的情況下，如果沒有安全防范措施和安全保護裝置，很容易發生人身.設備事故。因此，在車床修理、加工作業中加強安全教育，加強安全管理，提供先進技術，提高機械化水平，是防止和防止事故發生的一項長期任務。

    由于使用者使用不當，導致碎片飛出或彈出，其主要原因是機械損傷，預防的重點也在此。作者從以下幾個方面著手，找出預防措施，效果很好，方法可行，費用較低。

    1.加強安全管理，增強安全意識。

    安全管理是一項綜合性工作，既要有健全、嚴格的管理方法，又要有可行的安全技術措施來保證。有關制度.人員.設備.工藝.技術和環境等各方面，應從根本上提高員工的安全防范意識和技術防護措施，解決人的不安全因素。若紀律性不強，管理不善，人員傷亡事故隱患多，安全作業水平低，各種傷害事故將不斷。

    新入廠接受制造工藝基礎培訓的學員，首先要學的是安全知識。安全技能，安全意識教育。我國制訂安全生產的基本內容是：安全就是生產，生產就是安全。在車間顯眼的地方，要有一道安全告示牌，所有的規章制度和設備操作規程都要上墻，明確管理員.師傅和學員的安全責任和義務。應對各個崗位進行危險因素分析，剖析可能產生的事故隱患，制定相應的預防措施。

    以預防為主，建立安全保障體系，強化安全管理.抽查抽查考核，強化自律，要以人為本，真正做到安全生產人人有責。

    2.增加安全設施，消除安全隱患。

    當安排生產時，首先要考慮提供先進的.安全的可靠技術措施，以保障人的安全。除加強常規安全措施防范外，安全裝置的設計主要考慮的是車床本身的不足，以及避免由人為操作失誤引起的安全事故。因此，在普通車床上增加卡盤扳手互鎖安全裝置和縱向自動進給限位裝置是十分必要的。

    (1)增設車床卡盤扳手互鎖安全裝置，消除錯誤隱患。

    為了防止普通車床工件裝夾完后，沒有及時將卡盤扳手從夾頭上取下，導致車床起動，造成扳手飛出事故，當扳手未取出或取出后隨意放置，使車床不能啟動，必須將扳手插入設備內，使扳手和卡盤互相鎖緊，車床才能啟動。針對這一問題，在普通車床上設計安裝了卡盤扳手的安全裝置。

    (2)在普通車床上增加縱進式自動進給限位裝置，消除了作業隱患在金屬切削加工中，通常采用一種普通車床縱向自動進給器來切割工件的旋轉面。切割端面上，直線縱向進給運動的刀架與回轉主運動的卡盤相距10毫米以內，必須立即進行停止和倒轉操作。

    在超出限位時，刀架與卡盤會發生碰撞，尤其是車削螺紋時，自動縱向進給會受到限制，致使滑板箱體內部零件或其它薄弱環節發生損壞，造成設備事故，一旦出現碎塊飛出，極易造成人身事故。

    銑削機床種類很多，一般是根據其布置形式和適用范圍來區別，主要有提升臺銑床.龍門銑床.單臂銑床.儀表銑床.工具銑床等。

    提升臺銑床有萬用型.臥式和立式幾種，主要用于加工中、小型零件，使用廣泛的是龍門銑床，包括龍門銑床.龍門銑刨床和雙柱銑床，適用于加工大尺寸零件；單柱銑床水平銑頭可以沿柱軌移動，臺面做縱向送料。單臂銑床的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可以沿立柱導軌調節高度。單柱式、單臂式銑床是加工大型零件的專用設備。

    本產品為小型升降臺銑床，用于加工儀器儀表及其它小件；工具銑床主要用于模具及工具制造，配有立銑頭、角度工作臺、插頭等多種附件，并能作鉆削、鏜削、插等加工。另外，還有鍵槽銑床.凸輪銑床.曲軸銑床.軋輥頸銑床，方鋼錠銑床等。這些機床都是用于加工相應工件的專用銑床。

    此外，根據控制方式，銑床可以分為仿形銑.程序控制銑床、數控銑床等。